Термообработка сплавов металлов изменяет структуру и механические свойства, позволяя добиваться расчетных показателей при неизменном химическом составе. Процесс заключается в нагреве до оптимальных температур с охлаждением в различных средах. Цель — повышение твердости, вязкости, износостойкости или снижение параметров для облегчения механической обработки.

НТЦ «Редуктор» предлагает услуги по термообработке металла для предприятий и частных лиц. Процесс осуществляется на современном оборудовании, применяется объемное закаливание и печи ТВЧ. Термическая обработка металлов — это необходимый технологический процесс, который создает оптимальную структуру материала для эксплуатации в различных условиях.

Для качественного процесса и получения ожидаемого результата необходимы глубокие теоретические знания и большой опыт, поэтому технологические операции в нашей компании контролируют инженеры-термисты с высшим профильным образованием.

Услуги по термообработке

Наша компания предлагает комплекс мер по улучшению механических свойств деталей. Термообработка стали повышает срок службы ответственных узлов, снижая затраты на восстановление изношенных запчастей.

Основные операции термической обработки.

  • Закал металла – это нагревание до рекомендованной температуры с выдержкой в печи и резким охлаждением в воде или масле. Температура и охлаждающая среда выбираются в зависимости от состава сплава. В результате значительно повышается твердость и износостойкость.
  • При закаливании повышается хрупкость заготовки, для устранения этого дефекта используется термическая обработка отпуск. Технологически он состоит из нагревания закаленной детали ниже критической точки (у каждого материала она своя) и медленного охлаждения на воздухе. В результате несколько снижается твердость при увеличении пластичности и ударной вязкости.
  • Отжиг металла проводится при температуре ниже критической с медленным охлаждением вместе с печью. Цель этого технологического процесса — нормализация структуры и приведение ее в первоначальное состояние. Применяется при неправильной закалке и для устранения напряжений после механической обработки.
  • При работе с деталями со сложной геометрией могут возникнуть внутренние напряжения, снять которые позволяет термообработка нормализация. Она схожа с отпуском, но проводится при более низких температурах с остыванием на воздухе.
  • Для увеличения прочности поверхностного слоя с сохранением вязкой сердцевины применяется цементация. Это процесс насыщения поверхности детали углеродом при помощи карбюризаторов. Производится при высокой температуре и обеспечивает механические свойства дорогого сырья низкоуглеродистым сталям.
  • Азотирование — насыщение поверхности азотом при длительной выдержке детали в печи с температурой 600 – 650 0С в среде аммиака. В результате поверхность приобретает повышенную твердость и антикоррозийные качества.
  • Термическая обработка сплавов алюминия (закалка и искусственное старение) применяется для упрочнения материала и сохранения геометрических параметров заготовки.

Термообработка различных сплавов и сталей — это очень трудоемкий процесс, в котором легко ошибиться начинающему термисту. Так, термоулучшение стали 45 проводится в три этапа (отжиг, закаливание, отпуск) при оптимальной температуре с точностью до 30 - 40 0С. В результате улучшаются механические характеристики и структура металла.

Обращайтесь только к профессионалам

Неправильная термообработка металла может спровоцировать брак, который приведет к потере времени, а иногда и ценной запчасти. К таким дефектам относятся:

  • трещины, которые образуются в результате неравномерного изменения геометрии заготовки при нагреве и резком охлаждении. Неравномерное изменение объемов провоцирует критические напряжения, которые превышают прочность заготовки. Избежать подобного брака можно, точно соблюдая технологию;
  • коробление также образуется в результате критических напряжений. Это поверхностный дефект, который проявляется в образовании искривлений. Если они невелики, то исправляются дополнительной механической обработкой (шлифование и др.);
  • обезуглероживание — выжигание элемента с поверхности под действием высоких температур. Для предотвращения этого процесса нагрев следует проводить в нейтральной или восстановительной среде.

Термообработка деталей в НТЦ «Редуктор» точно соответствует рекомендациям и разработкам ученых. Технологические ограничения связаны с размерами заготовок:

  • под общую термообработку — длина до 1500 мм, диаметр до 700 мм;
  • в печах ТВЧ — диаметр валов до 620 мм с длиной до 2000 мм.

При заказе больших объемов работ нашим заказчикам доступно гибкое ценообразование.